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    1. 儀表示場(chǎng)保護(hù)教訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

      時(shí)間:2012-12-15  來(lái)源:武漢網(wǎng)whw.cc  作者:whw.cc 我要糾錯(cuò)


      1、現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障地基天職析步驟
          現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)正常分為溫度、壓力、ip、液位4大參數(shù)。
          現(xiàn)依據(jù)測(cè)量參數(shù)地不同,來(lái)分析不同地現(xiàn)場(chǎng)儀表故障所在。
          1.首先,在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前,要比擬透辟地懂得相干儀表系統(tǒng)地生產(chǎn)進(jìn)程、出產(chǎn)工藝情況及前提,了解儀表系統(tǒng)地設(shè)計(jì)計(jì)劃、設(shè)計(jì)用意,儀表系統(tǒng)地構(gòu)造、特色、機(jī)能及參數(shù)請(qǐng)求等。
          2.在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障以前,要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)地負(fù)荷及原料地參數(shù)變化情況,查看故障儀表地記錄曲線(xiàn),做一個(gè)綜合分析,以斷定儀表故障原因所在。
          3.像果儀表記錄曲線(xiàn)為1條逝世線(xiàn)(1點(diǎn)變化也不地線(xiàn)稱(chēng)死線(xiàn)),或記載曲線(xiàn)本來(lái)為穩(wěn)定,當(dāng)初忽然變成1條直線(xiàn);故障很可能在儀表系統(tǒng)。由于現(xiàn)在記載儀表大多是DCS盤(pán)算機(jī)系統(tǒng),靈敏度十分高,參數(shù)地變化能無(wú)比敏銳地反映出來(lái)。此時(shí)可人為地轉(zhuǎn)變1下工藝參數(shù),看曲線(xiàn)變化情形。類(lèi)似這樣不變化,根本判斷是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題;類(lèi)似有畸形變化,基礎(chǔ)斷定儀表系統(tǒng)沒(méi)有大地問(wèn)題。
          4.變化工藝參數(shù)時(shí),發(fā)現(xiàn)記錄曲線(xiàn)發(fā)生漸變或跳到最大或最小,此時(shí)地故障同樣常在儀表系統(tǒng)。
          5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線(xiàn)始終表示正常,出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線(xiàn)變得毫無(wú)法則或使系統(tǒng)難以控制,甚至連手動(dòng)操作一樣不能控制,此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成地。
          6.當(dāng)發(fā)明DCS顯示儀表不正常時(shí),能夠到現(xiàn)場(chǎng)檢查統(tǒng)一直觀儀表地指示值,像果它們差異很大,則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
         2、4大測(cè)量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟
        1.溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
          分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí),首先要留神兩點(diǎn)該系統(tǒng)儀表多采取電動(dòng)儀表測(cè)量、指示、控制;該系統(tǒng)儀表地測(cè)量往往滯后較大。
          (1)溫度儀表系統(tǒng)地指示值突然變到最大或最小,1般為儀表系統(tǒng)故障。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測(cè)量滯后較大,不會(huì)產(chǎn)生突然變化。此時(shí)地故障原因多是熱電偶、熱電阻、彌補(bǔ)導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)或變送器放大器失靈造成。
          (2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快捷振蕩現(xiàn)象,多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。
          (3)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅遲緩地波動(dòng),很可能是因?yàn)楣に嚥僮髯兓鸬,如?dāng)時(shí)工藝操作沒(méi)有變化,則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身地故障。
          (4)溫度把持體系本身地故障判別步驟檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化,輸入信號(hào)不變化,調(diào)節(jié)閥動(dòng)作,調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了;檢討調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變更,輸入信號(hào)不變化,輸出信號(hào)變化,定位器有故障;檢查定位器輸入信號(hào)有變化,再查調(diào)節(jié)器輸出有無(wú)變化,假如調(diào)節(jié)器輸入不變化,輸出變化,此時(shí)是調(diào)節(jié)器自身地故障。
        2.壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
          (1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示呈現(xiàn)疾速振蕩波動(dòng)時(shí),首先檢查工藝操作有無(wú)變化,這種變化多半是工藝操作跟調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。
          (2)壓力控制系統(tǒng)儀表指示涌現(xiàn)死線(xiàn),工藝操作變化了壓力指示仍是不變化,普通故障出現(xiàn)在壓力測(cè)量系統(tǒng)中,首先檢查測(cè)量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵地景象,不堵,檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無(wú)變化,有變化,故障出在控制器測(cè)量指示系統(tǒng),MITSUBISHI。
        3.ip節(jié)制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
          (1)ip控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時(shí),首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表,像這樣果正常,則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示一樣最小,則檢查調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,若調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為零,則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示最小,調(diào)節(jié)閥開(kāi)度正常,故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路梗塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐。若是儀表方面地故障,原因有孔板差壓ip計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵,OMRON;差壓變送器正壓室漏;機(jī)械式ip計(jì)是齒輪卡死或過(guò)濾網(wǎng)堵等。
          (2)ip控制儀表系統(tǒng)唆使值到達(dá)最大時(shí),則檢測(cè)儀表也經(jīng)常會(huì)指導(dǎo)最大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開(kāi)大或關(guān)小,類(lèi)似這樣果ip能降下來(lái)則個(gè)別為工藝操作原因造成。若ip值降不下來(lái),則是儀表系統(tǒng)地起因造成,檢查ip掌握儀表系統(tǒng)地調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作;檢查儀表丈量引壓系統(tǒng)是否正常;檢查儀表信號(hào)傳遞系統(tǒng)是否正常。
          (3)ip控制儀表系統(tǒng)指示值波動(dòng)較頻繁,可將控制改得手動(dòng),像果波動(dòng)減小,則是儀表方面地原因或是儀表控制參數(shù)PID分歧適,類(lèi)似果波動(dòng)仍頻繁,則是工藝操作方面原因造成。
        4.液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
          (1)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時(shí),可以先檢查檢測(cè)儀表看是否正常,類(lèi)似這樣指示正常,將液位控制改為手動(dòng)遙控液位,看液位變化情況。像液位可以穩(wěn)固在必定地范疇,則故障在液位控制系統(tǒng);像穩(wěn)不住液位,1般為工藝系統(tǒng)造成地故障,要從工藝方面查找原因。
          (2)差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表指示對(duì)于不上時(shí),首先檢查現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表是否正常,類(lèi)似這樣指示正常,檢查差壓式液位儀表地負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏;若有滲漏,從新灌封液,調(diào)零點(diǎn);無(wú)滲漏,可能是儀表地負(fù)遷移量錯(cuò)誤了,重新調(diào)劑遷徙量使儀表指示正常。
          (3)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dòng)頻繁時(shí),首先要分析液面控制對(duì)于象地容量大小,來(lái)分析故障地原因,容量大1般是儀表故障造成。容量小地首先要分析工藝操作情況是否有變化,像有變化很可能是工藝造成地波動(dòng)頻繁,歐姆龍。像沒(méi)有變化可能是儀表故障造成。
       實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)還有一部分龐雜地控制回路,這些問(wèn)題須要詳細(xì)問(wèn)題詳細(xì)分析。

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